Příprava suroviny: Jako základní materiál je zvolena bílá termoplastická pryskyřice (typicky Nylon PA6/PA66, PE nebo PVC); oxid titaničitý (pro barvení), stabilizátory a lubrikanty se přidávají a přesně míchají podle vzorce.
Plastifikace a vytlačování: Směs se přivádí do jednošnekového nebo dvoušnekového extrudéru a postupně se zahřívá, dokud se neroztaví (přibližně . 240–260 stupňů pro nylon; 160–190 stupňů pro PE); šroub tlačí materiál přes specializovanou “rybí kost” nebo ostnatou zápustkovou hlavu k vytvoření tvaru.
Chlazení a tvarování: Po výstupu z matrice tavenina okamžitě vstupuje do vakuového kalibrátoru nebo chladicí nádrže s vodním sprejem, kde rychle tuhne, čímž je zajištěna integrita těla trubky a přesnost struktury hrotu.
Vytahování-a řezání: Synchronní vytahovací-jednotka řídí rovnoměrnost tloušťky stěny a produkt je automaticky řezán na standardní délky (např. 30–60 mm); některé procesy vyžadují sekundární děrování k vytvoření otevřené struktury.
Kontrola kvality a balení: Testují se rozměry, pevnost v tahu a expanzní výkon; kvalifikované produkty jsou automaticky spočítány a zabaleny.
